沸騰制粒機俗稱一步法制粒，通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合-制粒-干燥在一機內完成。是目前制粒工藝中一種重要的制粒方法。主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。
沸騰制粒機利用粘合劑的粘結作用，固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。將制粒用粉末物料放入流化床內，冷空氣經過濾器進入，由加熱器升溫，冷風溫度升至工藝溫度后，進入流化床內，使粉末呈流化狀循環(huán)流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。
首先將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風閥調節(jié)風量后，經進風道從氣流分布板進入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉（如浸膏粉、中藥材粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如包衣液、中藥流浸膏或粘合劑等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當捕集到一定量時，此時風機暫停工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風機重新運轉。
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